循環流化床鍋爐技術的原理與優勢（shì）

循環流化床鍋爐（lú）是一種利用流化（huà）床燃（rán）燒技術（shù），將燃料和吸收（shōu）劑在高溫下進行氣固兩相的（de）混合和反應的鍋爐。循環流化床鍋爐具有低汙染、廣泛適應性（xìng）、高效節能等優勢，是一種煤炭潔淨燃燒的先進技術。
循環流化床鍋爐（lú）的原理
循環流化床鍋爐的主要部件包括：布風板、啟動燃燒器（qì）、風室、布風裝置、回料裝置、氣固分離器（qì）、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省（shěng）煤器、空氣預熱器等。其工作原理如下：
燃料經過粉碎後，由給料機送入布風板（bǎn）上方的密（mì）相區，與密相區內的沸騰物料混合，被迅速加熱並著火。
一次風經過布（bù）風板送入密相區，使物料形成快速流化狀態，並向上運動（dòng）到稀（xī）相區。
二次風從側壁（bì）送入稀相區，使物料繼續向上運動，並（bìng）與空氣充分混合和反應。
燃料在密相區和稀相區內完成主要的反應過程，產生大量的蒸汽和高溫氣體。蒸汽經過水冷壁和（hé）過（guò）熱器加溫後送出鍋爐；高溫氣體經過省煤器和空氣預熱器降溫後送出鍋爐。
石灰石粉經過單獨的給料管或與給料機一起送入密相區，在（zài）高溫下與SO2反應生成硫酸（suān）鈣，實現脫硫。
稀相區內攜帶（dài）出來的大量（liàng）固體顆粒經過氣固分離器分（fèn）離後，由回（huí）料裝（zhuāng）置送（sòng）回密相區，形成物料循環。部分顆粒（lì）經過（guò）排渣口排出鍋外。
循環流化床鍋爐（lú）的優勢
循環流化床鍋爐相（xiàng）比於傳統的鼓泡床鍋爐和常規的燃（rán）煤粉鍋爐，具有以下優勢：
低（dī）汙染：循環流化床鍋爐可以在爐內噴入石灰石粉，實現直接脫硫，降低SO2的排放；同時，由於爐內溫度（dù）較低（860-880℃），NOx的生成量也較少，可以通過SNCR或SCR等方（fāng）式進一步降低NOx的排放。
廣泛適應性：循環流化床鍋爐可以適應各種低（dī）品位、高灰分、高水分、高硫分的固（gù）體燃料，如褐煤、無煙煤、生物質、垃圾等（děng），也可（kě）以（yǐ）混燒不同種類的燃料，提高資源利用率。
高（gāo）效（xiào）節能：循環流化床鍋爐可以實現高（gāo）效的氣固兩相傳熱，提高鍋爐的燃燒效率和受熱麵的傳熱係數；同時，循環流化（huà）床鍋爐可以（yǐ）采用外部流化床換熱（rè）器，回收飛灰中的餘熱，降低排煙溫度，提高鍋爐的整體效率。
綜上所述，循環流化床鍋爐技術是一種具有明顯優勢和廣闊前景（jǐng）的煤炭潔淨燃燒技術，是我國能源結構調整和節能減排的重要途（tú）徑之（zhī）一（yī）。
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